产品中心
主要功能：
1、可燃气体（粉尘）最大爆炸压力（实验工况为自动泄压时除外）；
2、可燃气体（粉尘）爆炸实时压力和升压速度（实验工况为自动泄压时除外）；
3、可燃气体（粉尘）爆炸临界高温源温度；
4、可燃气体（粉尘）爆炸火焰温度；
5、可燃气体爆炸火焰成像；
6、可燃气体（粉尘）爆炸后产物特征。
特色功能：
1、高温热源初始温度为室温～800℃，爆炸腔体初始压力为80～120 kPa (绝压)条件下进行实验测试。
（爆炸腔体初始压力大于绝压100kPa 时，必须开启单向自动泄压阀）
2、系统自动完成储气罐抽真空、充气、喷气、点火、数据采集、数据传输、数据存储及数据分析，自动绘制时间/温度/压力曲线，实现试验全过程的自动化控制。
3、无线数传技术与计算机实现通讯连接，彻di实现人机分离，提高实验安全性。
系统组成
1、爆炸容器：
底面为400mm×400mm，高度为200mm，拱形上盖半径为400mm，进气管路半径依流速确定。
工作压力：-0.1～1.5MPa，开设2个外凸式视窗。
2、自动泄压单元：
配置单向自动泄压阀（含阻火器），单向自动泄压阀的开启或关闭受控。
配置大口径阻火泄压组件，爆炸压力到达保护压力时自动泄压，防止爆炸容器破裂。
3、尾气处理单元：
在爆炸反应完成或未能引爆时，具备对尾气进行安全处理的条件，与取气口合用。
本项的尾气处理单元所包含的设备设施及实现形式经乙方考察现场后在后续的技术协议中确定。
4、光学视窗：
光学视窗2片，材料为进口熔融石英，有效透光区域直径为110mm，透光率不低于90% 。
5、高度可微调爆炸容器支架：
爆炸容器放置在高度可微调支架上，以满足纹影仪拍摄流场影 像对光学视窗高度的需求。
6、热源单元：
热源可升温，实验温度控制范围室温～800℃，并可按要求维持 在某一具体温度不变；
热源表面尺寸分别为 10mm×10mm、 20mm×20mm、30mm×30mm、40mm×40mm、50mm×50mm 五种规格；
热源位置稳定，多次爆炸实验不得破坏热源及其组件；
热源高于底面一定距离，光学视窗可观测到高温源引爆过程。
7、瓦斯涌出模拟单元：
配置耐高压储气罐和快速气动阀及流量调节孔板，模拟瓦斯突发涌出试验（包含压力传感器1支）。
8、电火花点火单元：
电火花点火能量：0～60J，点火位置可调，电极沿气流方向可伸缩调整，火花能量可调。
9、高速温度测控单元：
设置高速温度传感器，监测热源、爆炸火焰温度。
10、综合控制及爆炸动态压力、热表面温度、火焰温度采集测试系统：
采用专用无线数传模块实现计算机对设备的无线监控，无需无 线局域网支持，数据无线传输，人机分离，保证试验人员人身安全。
数据采集：内置6路16位高速同步数据采集组件（满足实验精度）。
监控软件：专用监控软件，试验过程中的抽真空，储气罐内充气，自动喷射、点火、数据采集、数据无线传输存储及数据分析，绘制时间-压力/火焰温度曲线等动作均由计算机控制自动完 成，并可将数据可转存到EXCEL，进行进一步分析处理。该监控软件配有灵活的手动功能，如抽真空、点火-数据采集、清洗容器等，均可独立操作。
爆炸压力检测：配置1个专用爆炸检测传感器，反应速度快，信号直传，无滤波器，真实反应爆炸压力。
爆炸压力检测范围：-0.1～500kPa 分辨率：0.001MPa
爆炸压力传感器频响：＞10kHz 95%置信
数据采样时间间隔：0.2ms，采样深度：12000ms；实时显示压力时间等数据。
温度检测：采用专用抗爆炸冲击的高速火焰温度传感器，反应速度快，信号直传，无滤波器，快速真实地反应对应位置的温度。
配置2个火焰温度传感器，1个用于检测加热板温度，1个用于检测爆炸温度。
火焰温度检测范围：0～1350℃，用于检测加热板温度；0～1350℃， 用于检测爆炸火焰温度，分辨率：1℃（保证测得实验结果的前提下，尽可能提高实验精度）
采样时间间隔：0.2ms；采样深度：12000ms；实时显示温度时间等数据。
