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技术指标：
系统由实验管路系统、精密配气系统、抽真空系统、煤样热解系统、排气系统、同步控制及爆炸参数同步采集、数据处理系统、点火系统和外部设备驱动等组成。
（1）实验管路系统
①尺寸：300*300*800mm；
②最高工作压力：1.2MPa；可承受煤样热解炉的最高工作温度；
③视镜两个，有效透光区域：200*300，材料为进口熔融石英，透光率95%；透射波长范围200～1000nm，面精度为1/4波长@328nm。
（2）精密配气系统
自动配气：用分压法精密比例配气，配置独立的精密配气压力传感器及精密流量调节阀门，配气精度达0.1%，依据每路气体的进样量，自动抽真空至要求值。
①配气路数：4路（3路气体样品、1路空气）；
②进样量：0～100%；
③气体样品1（2,3）进样量之和≤100%；
④配气压力传感器测量范围：0～110kPa(绝压)，精度：±0.1kPa。
（3）抽真空系统
旋片式真空泵，配置抗爆炸冲击过滤器，防止燃烧爆炸产物堵塞管路，污染配气系统；
①真空范围：0～100kPa；
②极限真空：100Pa；
③系统密封：5分钟压力升≤300Pa。
（4）煤样热解系统
①容积：1L；
②热解温度0-500℃，控温精度±0.5%FS ；
③测温传感器：铠装K型热电偶，测温范围：0～1000℃，精度：±0.5%FS。
（5）排气系统
通过抽真空系统将试验管路内反应产物经不锈钢软管安全排放到室外，在不锈钢软管两端配置阻火装置，防止试验管路内未完quan反应的可燃物在排气期间在不锈钢软管内发生爆炸。
（6）同步控制及爆炸参数同步采集、数据处理系统
采用计算机无线和有线两种监控方式：配置两个独立的收发单元专用无线模块，实现计算机对设备的远程无线监控，控制参数及实验数据双向加密无线传输，不需要无线局域网等能与互联网连接的任何技术支持，防止设备遭到网络攻击；控制参数及测试数据可无线传输，能实现人机分离，保证试验人员人身安全。同步控制系统可同步控制点火、数据采集及自动触发外部高速摄像机。
配置独立的远程无线遥控急停控制组件，当设备发生危险性故障时，可通过遥控器远程快速切断设备电源。
（7）点火系统
采用高压脉冲点火，同步自动控制及高速数据采集系统控制，电火花点火：0～60J；脉冲电压：15KV。
（8）外部设备驱动
配置外部设备同步触发功能模块，同步或延时输出TTL启动信号，以便同步启动外部高速摄像机等试验设备。
